陕西汽车控股集团有限公司（简称“陕汽”）作为中国重型汽车行业的先锋，始终秉持着“创优报国、追求卓越”的核心价值观，致力于推动中国汽车工业的智能化和高质量发展。在全球化和信息化的挑战下，传统的质量管理模式已难以满足企业快速响应市场、高效控制成本的需求。为了抢抓机遇，创造机遇，加快创新，加速发展，新技术不断积累、新产品不断推出，为新时代制造业高质量发展奠定了坚实基础，陕汽积极探索并实践了“四新”引领智能双循环质量管理模式，这一模式不仅与陕汽的发展战略高度契合，还为企业应对复杂多变的内外部环境提供了强有力的支持。

本文将深入探讨陕汽“四新”引领智能双循环质量管理模式的形成过程、系统模型、典型做法、应用成效以及推广价值。

一、形成过程

【1.战略匹配】

陕汽将质量管理模式与组织发展战略紧密结合，形成了高度一致的质量管理战略。在激烈的市场竞争和客户多样化需求面前，陕汽深刻认识到：”只有不断提升产品质量和服务水平，才能在市场中立于不败之地”。因此，陕汽在质量管理模式上进行了大胆创新，提出了“四新”引领智能双循环质量管理模式，即以“新技术、新业态、新模式、新机制”为引领的智能双循环质量管理。这一模式的提出，不仅继承和发扬了陕汽的传统质量管理模式，更是在吸收国际前沿质量管理理论之后进行创新。

“创优报国、追求卓越”的管理体系架构为陕汽的质量管理提供了坚实的思想基础和组织保障。陕汽通过构建完善的质量管理体系，将质量管理贯穿于产品全生命周期，从设计、制造、检测到销售、服务，每一个环节都严格把控，确保产品质量符合甚至超越客户期望。

【2.经营需要】

随着市场竞争的加剧和客户需求的变化，陕汽面临着诸多经营发展中的重大问题。传统的质量管理模式在应对这些问题时显得力不从心，因此，陕汽迫切需要一种更加高效、智能的质量管理模式。智能双循环质量管理模式的提出，正是为了解决这些重大问题。

一方面，智能双循环质量管理模式通过引入物联网、大数据等新一代信息技术，实现了对生产过程的实时监控和数据分析，从而大大提高了对质量控制的精度和效率。另一方面，该模式还通过优化供应链管理、提升客户服务水平等措施，有效应对了市场环境的变化和客户需求的多样化，为陕汽的经营发展提供了有力支持。

二、系统模型

【1.理论基础】

陕汽“四新”引领智能双循环质量管理模式继承并发展了国际前沿的质量管理理论和理念。其中，全面质量管理（TQM）、六西格玛管理、精益生产等经典理论为陕汽的质量管理提供了坚实的理论基础。同时，陕汽还积极吸收和借鉴了国际同行业在质量管理方面的先进经验和技术成果，如智能制造、数字化工厂等，为智能双循环质量管理模式的构建提供了有力支撑。

【2.系统逻辑】

陕汽“四新”引领智能双循环质量管理模式以客户需求为导向，以新技术、新业态、新模式、新机制为驱动，通过智能双循环的方式实现质量管理的持续优化和提升。

具体来说，智能双循环包括内部循环和外部循环两个层面。内部循环主要关注产品全生命周期的质量管理，包括设计质量、制造质量、检测质量和服务质量等关键环节。外部循环则主要关注供应链上下游企业的协同质量管理，通过信息共享、资源共享和协同合作等方式，实现供应链整体质量的提升。

在内部循环中，陕汽利用物联网、大数据等新一代信息技术对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现并解决质量问题。同时，通过引入精益生产等先进管理方法，优化生产流程以提高生产效率和质量水平。在外部循环中，陕汽与供应链上下游企业建立紧密的合作关系，共同制定质量标准和质量控制流程，实现供应链整体质量的协同提升。

三、典型做法

【1.方法工具】

陕汽在“四新”引领智能双循环质量管理模式的实践中，充分利用了互联网、大数据等新一代信息技术，实现质量管理制度的改进和创新。例如陕汽采取了以下几种方法工具：

物联网技术：通过在生产现场部署传感器、RFID等设备，实时采集生产数据和质量信息，为质量管理提供数据支持。

大数据技术：利用大数据技术对生产数据和质量信息进行挖掘和分析，发现质量问题的规律和趋势，为质量改进提供决策依据。

人工智能算法：通过引入机器学习、深度学习等人工智能算法，对生产数据进行智能分析和预测，提高质量控制的精度和效率。

【2.实战案例】

陕汽在“四新”引领智能双循环质量管理模式的实践中，积累了丰富的实战案例。以下是几个案例场景：

智能工厂建设：陕汽通过引入智能制造技术，建设了智能工厂。在智能工厂中，生产数据和质量信息能够实时采集和分析，实现了生产过程的自动化、智能化和数字化。为质量管理提供了更加准确、及时的数据支持。

供应链协同质量管理：陕汽与供应链上下游企业建立了紧密的合作关系，共同制定质量标准和质量控制流程。在信息共享和协同合作的工作氛围中，陕汽实现了供应链整体质量的协同提升。例如，在与供应商的合作中，陕汽通过提供技术支持和培训等方式，帮助供应商提高产品质量和生产效率。

客户反馈机制优化：陕汽建立了完善的客户反馈机制，通过定期收集和分析客户反馈数据，及时发现并解决产品质量问题。同时，陕汽还利用大数据技术对客户反馈数据进行挖掘和分析，发现客户需求的规律和趋势，为产品改进和创新提供决策依据。

四、应用成效

【1.质量竞争力】

陕汽“四新”引领智能双循环质量管理模式的实施，显著提升了组织的质量竞争力。通过引入新技术、新业态、新模式和新机制，陕汽实现了对生产过程的实时监控和数据分析，大大提高了质量控制的精度和效率。同时，通过与供应链上下游企业的协同合作，陕汽实现了供应链整体质量的协同提升。这些措施使得陕汽的产品质量和服务水平得到了显著提升，赢得了客户的广泛认可和信赖。

（具体来说，陕汽的产品质量合格率、客户满意度等指标均得到了显著提升。例如，在某一车型的生产过程中，陕汽通过引入智能检测技术对关键零部件进行检测，实现了质量合格率的大幅提升。此外，陕汽还通过优化客户服务流程和提高服务水平等措施，使得客户满意度得到了显著提升。）

【2.经营效益】

陕汽“四新”引领智能双循环质量管理模式的实施，不仅提升了组织的质量竞争力，还带来了显著的经营效益。通过优化生产流程和提高生产效率等措施，陕汽降低了生产成本和运营成本。同时，通过与供应链上下游企业的协同合作和信息共享等措施，陕汽提高了供应链的协同效率和整体效益。

（具体来说，陕汽的生产成本、运营成本等指标均得到了显著降低。例如，在某一生产线上，陕汽通过引入自动化设备和智能控制系统等措施，将生产成本大幅降低。此外，陕汽还通过优化供应链管理等措施，提高了供应链的协同效率和整体效益。这些措施使得陕汽的经营效益得到了显著提升，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。）

五、推广价值

【1.独特创新】

陕汽“四新”引领智能双循环质量管理模式在继承和发展国际前沿质量管理理论的基础上，进行了大胆创新和实践。该模式不仅关注产品全生命周期的质量管理，还注重供应链上下游企业的协同质量管理；不仅利用物联网、大数据等新一代信息技术改进和创新质量管理制度，还通过引入新技术、新业态、新模式和新机制等方式推动质量管理的持续优化和提升。

【2.复制推广】

陕汽“四新”引领智能双循环质量管理模式的成功实践为全行业或供应链上下游企业提供了借鉴和启示。该模式不仅适用于重型汽车行业，还可以广泛应用于其他制造业领域。通过复制和推广该模式，企业可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，提高质量控制的精度和效率；同时，通过与供应链上下游企业的协同合作和信息共享等措施，提高供应链的协同效率和整体效益。这些措施将有助于提升企业的质量竞争力和经营效益，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

陕汽“四新”引领智能双循环质量管理模式是陕汽在质量管理领域的一次大胆创新和实践。该模式不仅与公司战略高度契合，还为企业应对内外部环境的重大变化提供了有力支持。通过引入新技术、新业态、新模式和新机制等方式，陕汽实现了对生产过程的实时监控和数据分析，提高了质量控制的精度和效率；同时，通过与供应链上下游企业的协同合作和信息共享等措施，提高了供应链的协同效率和整体效益。这些措施使得陕汽在提升组织质量竞争力和经营效益方面取得了显著成效。

未来，随着物联网、大数据等新一代信息技术的不断发展和应用，陕汽将继续深化“四新”引领智能双循环质量管理模式的实践并不断创新，为企业的可持续发展注入新的动力和活力。同时，陕汽也将积极推广和分享该模式的成功经验和实践成果，为全行业和供应链上下游企业的质量管理提供借鉴和启示。

【声明】本文版权归臻卓咨询所有，欢迎各媒体、公众号等平台转载，但请务必注明文章来源，并在转载前与我们取得联系，获取转载授权，谢谢！

文|欧阳胜雄图|小越

编|小越审|小臻

如果您想